數控機床的加工精度必須由裝配精度來保證，設計、裝配和調試在機床制造中各占有十分重要的比例，我們數控機床加工工件的形位精度小于2μm，裝配的重要性顯而易見。為此，對本機床的裝配制定了科學細致的方案，配有平板、角尺、V形塊、方筒、偏擺儀等檢具及激光干涉儀、光學準直儀等量儀進行檢驗，各部分的安裝精益求精，以接近零誤差為目標，裝配精度大大高于國家標準。

主軸安裝是數控機床裝配的重要部分也是難點。必須設計專用工具安裝軸承，軸承預緊量根據磨削力計算，預壓一定量以保證主軸具有足夠的剛性。

對于數控機床導軌等重要結合面來說，鏟刮是我們裝配的必要步驟，鏟刮后導軌結合面的接觸精度要求20點以上，其他重要結合面的接觸精度也要在10點以上，現在一些磨床廠家為了求快取消了鏟刮步驟，這樣的機床使用時容易出現抗振性差、剛性不足、磨損加快等問題，原因是采用機械加工方法完成的結合面的接觸面積大大小于鏟刮后的表面，接觸面積小會降低阻尼，數控機床高速運轉時振動趨勢加劇，接觸面積小也會使重要承載面磨損加快，間接影響加工精度。

 思想決定高度，細節決定成??！我們既然確定了替代進口的目標，就要做好每個細節，裝配是決定機床性能的基礎工作。