磨削就是在數控雙端面磨床上用砂輪作為切削工具，對工件表面進行切削加工的一種方法。磨削加工是機械零件精密加工的主要方法之一。 

數控雙端面磨床磨削用的砂輪是由許多細小而又堅硬的磨粒用耐高溫的結合劑黏結而成的。將砂輪表面放大，可以看到砂輪表面上雜亂無章地布滿很多尖銳的多角形砂粒，這種砂粒叫做磨粒。砂輪面每一個鋒利的小磨粒，都具有很高的硬度和耐熱性，相當于銑刀的一個刀齒，在砂輪高速旋轉下，切入工件表面。因此，磨削加工的實質就是一種多刀多刃的超高速銑削加工過程。 

數控雙端面磨床的磨削一般作為相加工工序，與車削、銑削、刨削相比較有如下特點。 雙端面磨床的磨削屬于精加工，能獲得較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削加的尺寸精度一般能達到IT6一IT5，表面粗糙度Ra值一般為o.8～0.2μm，低粗極度的鏡面磨削可使只。值小于0.01μm。 

由于砂輪磨粒硬度極高，磨削不僅可以加工碳鋼、鑄鐵、未淬火鋼、銅、鋁等一般的金屬材料，還可以加工淬火鋼、各種切削刀具及硬質合金等硬度很高的材料。這些材料用金屬刀具很難加工，有的甚至根本不能加工。這是磨削加工的一個顯著特點。 

磨削時，切削深度較小，在一次行程中所能切除的金屬層較薄。粗磨時，t＝0.01～0.03mm；精磨時t＝0.005～0.015mm。 砂輪的工作速度高，可達到35m/s.