冷軋制造的精密無縫鋼管具有內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。

　　冷軋基本的工藝流程是：熱軋毛管→毛管檢查、修磨→毛管酸洗→毛管酸洗后復檢→冷軋→精拉道次前矯直→酸洗、潤滑→精拉→成品前處理→入庫。

　　生產的時候，我們需要注意控制哪些方面：

　　1、毛管：

　　毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。

　　2、復檢：

　　與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密無縫管的生產，增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。

　　3、工具：

　　一般冷軋精密無縫鋼管的生產，所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉軋過程中，不能出現頂頭或模具粘鋼現象。

　　4、退火：

　　退火在所有的冷軋管生產中，是非常重要的工序，退火質量的好壞，既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的祛除。冷軋精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。

　　5、酸洗：

　　精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

　　6、潤滑：

　　應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區別，軋制出來的鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。

　　生產冷軋精密無縫鋼管的工業控制，包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作品名 規格(mm)。